Чтобы жить лучше – нужно трудиться

27.01.17

- Игорь  Вячеславович, 2016 год был непростым и для Мурманской области, и для России, хотя, как отметил Президент в послании Федеральному Собранию, наблюдается небольшой экономический рост. Как Ковдорский ГОК отработал в этом году?

- Год не был простым и это тенденция многих последних лет. Невзирая на кризисные явления, приходится работать много, продуктивно и достигать высоких результатов. Если говорить о производственных показателях, можно оценить ушедший год, как один из наиболее успешных для нашего предприятия. По железорудному концентрату достигнута рекордная цифра 6 миллионов 336 тысяч тонн. Это рекордный показатель за весь период работы комбината. По апатитовому концентрату, несмотря на то, что план недовыполнен на 135 тысяч тонн, тоже достигнута рекордная цифра 2 миллиона 709 тысяч тонн. Это результат большого труда всего коллектива, работы всех производственных подразделений и реализации серьезных инвестиционных программ.

- Инвестиционная программа Ковдорского ГОКа традиционно очень масштабная и дорогостоящая. Назовите самые значимые и крупные проекты, которые удалось реализовать в 2016 году?

- Первый проект, который дал возможность увеличить объемы переработки руды, стабилизировать ее качество – это ввод в эксплуатацию склада мелкодробленой руды. Завершен период наладки оборудования, производственных испытаний, настал период эффективного использования этого склада, как одного из основных элементов технологической цепочки. За счет этого мы достигли рекордной цифры переработки руды – более 19,3 миллиона тонн в год, в частности план на 2016 год был 18,5 миллионов тонн, достигнутый результат – почти на миллион тонн больше.

Второй очень значимый для комбината проект – окончание монтажа и ввод в эксплуатацию комплекса по переработке апатит-штаффелитовых руд. Сегодня работает вся технологическая цепочка. Пусть это еще опытно-промышленный период, мы не вышли еще на производственные мощности, но, тем не менее, научились перерабатывать эту трудную руду. Руда трудная со всех точек зрения: минерального состава, добычи, подачи на переработку, но, тем не менее, уже 240 тысяч тонн апатитового концентрата получено из нового сырья.

Продолжается модернизация дробильной фабрики. Введено в эксплуатацию новое оборудование: дробилки «Метсо» на среднем и мелком дроблении. Установлена первая щековая дробилка «Метсо» на приемных бункерах, а это и щебень, и приемка руды верхними бункерами. Задача – освоить это оборудование, чтобы оно стало частью производственной цепи.

- На Ковдорском ГОКе ведется большая работа по повышению безопасности людей на производстве и охране их труда: проводится модернизация оборудования, усилен производственный и медицинский контроль. Расскажите подробнее об этой работе – какие результаты, оправдали ли они ожидания?

- Продолжается серьезная, масштабная работа по ужесточению требований техники безопасности и охраны труда на рабочих местах в плане внедрения средств индивидуальной защиты, новых методов охраны труда с использованием различных защитных средств, контроля за состоянием техники безопасности, популяризации этого процесса. Проводятся регулярные проверки техники безопасности, закупается новое оборудование, которое отвечает более высоким требованиям техники безопасности. Они уже дали результаты. Хотя в прошлом году мы получили пять случаев травмирования наших работников, из них один тяжелый, но это значительно меньше, чем в предыдущие годы, и успокаиваться на этом нельзя. Наша задача – чтобы каждый работник возвращался домой здоровым. Каждый должен относиться к своему здоровью бережно.

- Вопросы экологической безопасности в Мурманской области не сходят с повестки дня. А 2017 год назван годом экологии. Какие мероприятия в природоохранной сфере проводятся Ковдорским ГОКом, и есть ли реальный эффект? Снижается ли нагрузка предприятия на окружающую среду?

- Надо сказать, что задачи улучшения экологии всегда стояли перед комбинатом. Более того, сегодня есть экологические программы, экологические проекты, а комбинат реализует экологические технологии. Сегодня мы выпускаем три продукта из одной руды: железо, апатит и бадделеит. Это первый элемент экологической технологии переработки сырья, поскольку, чем больше мы из природы заберем, тем меньше будет отходов от нашей деятельности. Второй немаловажный момент – применение доступных технологий при ведении горных работ. Комбинат многие годы реализует технологию укручения бортов карьера с тем, чтобы при его минимальной площади достичь максимальной глубины. И при этом сделать минимальный коэффициент вскрыши на одну тонну руды – добыть меньше пустой породы на одну тонну руды. Это дает не только экономический, но и экологический эффект. Третий фактор – объемы забираемых у природы территорий. Для того, чтобы минимизировать эти площади, многие годы на комбинате реализуется технология складирования вскрышных пород высокими отвалами, в том числе с использованием циклично-поточных технологий. Несмотря на то, что мы, по сути, ликвидировали дробильно-конвейерный комплекс по дроблению вскрыши в карьере, на сегодняшний день ведутся проектные работы по новому, более производительному комплексу, расположенному за границами карьера со строительством более высоких отвалов. Еще один аспект экологической технологии – складирование хвостов. Хвосты – это не отходы, это техногенное сырье, которое может быть в последующем переработано, и из него получены полезные компоненты. Но сегодняшние технологии не позволяют получить дополнительный прирост по нашим продуктам, поэтому мы складируем хвосты. Но, чтобы уменьшить площадь, занимаемую хвостохранилищами, мы постоянно повышаем высоту дамб с тем, чтобы не занимать новые территории производственными объектами. Нельзя не сказать о том, что получение из хвостов полезных продуктов для нас реальность, которой мы занимаемся в течение 20 лет и за эти годы переработано больше 50 миллионов тонн хвостов мокрой магнитной сепарации, из них получено большое количество полезных компонентов – железа, апатита и бадделеита.

Использование замкнутых систем водооборота – еще один элемент технологии, который нами широко использовался, но в прошлом году мы пошли дальше. Закончена полная модернизация и ввод в эксплуатацию новой насосной станции карьерного водоотлива рудника «Железный», которая работает более эффективно с использованием передовых технологических погружных насосов, поднимает воду на большую высоту с меньшим количеством насосных станций. Это позволило исключить из работы западный ряд водопонизительных скважин, который выкачивал воду из окружающего массива, и сбрасывал ее в канал. По сути,  в этой воде были загрязняющие вещества. Исключив этот источник из работы, мы уменьшили выбросы с водой в реку Ковдору.

Второй вопрос, который успешно решен в прошлом году – запуск в работу насосной станции оборотного водоснабжения на прудке-отстойнике карьерных вод. Раньше вода, которая откачивалась из карьера, проходила первичное отстаивание и через систему механических фильтров попадала в озеро Ковдоро. Ввод в работу насосной станции оборотного водоснабжения позволил нам не сбрасывать воду в районе города вообще.

По выбросам в воздух. Есть постоянная система контроля за аспирационными системами, которые снижают выбросы вредных примесей, содержащихся в дымовых газах. Кроме этого, огромная работа проделана по очистке территории. По уборке металлолома за прошлый год мы достигли максимума по отгрузке металлолома – больше 16,5 тысяч тонн. Те площади, на которых хранился металлолом, рекультивированы, на них наведен порядок. Безопасно работать не только правильно, но и выгодно. Поскольку это и материальные риски для предприятия, имиджевые риски, и требования законодательства постоянно ужесточаются. Опять же, в год экологии пристальное внимание уделяется вопросам экологии, это безусловно.

← в рубрику

Предложения по мастер-плану
Варс